液壓同步提升控制技術及注意要點

為了   吊裝，自升門式液壓同步提升系統使用前反復做了很多試驗，同步提升和同步頂升有些不同，它對其他技術要求   高。

同步提升系統是利用兩臺連續性千斤頂相互轉化行程實現的，動力源為發動機連接泵站供油，千斤頂有上下夾片油缸和主行程油缸組成，利用夾片實現行程轉化，通過千斤頂行程傳感原理對比兩只千斤頂的伸縮速度，將電信號傳輸給   電腦控制系統，誤差過大時電腦控制系統停止速度過快的千斤頂，兩臺千斤頂伸縮速度，控制吊裝過程中的風險。

同步控制系統

1、同步提升控制

同步提升系統同樣使用MCGS組態軟件編程控制，控制界面對千斤頂的動態情況可以直接反應，如夾片的開閉狀態、每只頂的荷載、位移量等。同步提升允許誤差為10mm，在千斤頂行程有10mm的誤差時就會停滯等待，保持兩臺千斤頂的同步運行。

2、系統參數設置

系統運行前，技術參數尤為重要，千斤頂上下止點設置、較大設計載荷、同步誤差、允許打開夾片的荷載等，之江大橋鋼塔節段重量是隨高度不斷變化的，參數的設置直接影響同步提升系統功效，經過多次的試驗和熟悉各傳感器的參數，不同鋼塔節段改變參數設置，使之完成鋼塔吊裝任務。

3、同步提升主要事項

(1)操作人員   是專職人員，接受過   技術培訓和   的操作培訓；

(2)超過6級大風嚴禁操作；

(3)確定吊裝物準確重量，設置相應預期載荷，防止超載作業；

(4)待吊具下放到鋼塔Zm左右位置時，按照夾片保養要求對千斤頂夾片進行   換；

(5)操作前，操作人員與吊裝人員   良好的通信信號，   時裝備應急通信設備；

(6)每次吊裝前      換夾片，   換完畢后，調校松動的鋼絞線，每根鋼絞線受力一致；

(7)吊裝前操作人員檢查185t千斤頂錨固塊夾片、螺栓、鎖板等部件的緊固情況和夾片接近開關傳感器和位移傳感器的信號情況、各油路是否與構件有摩擦現象，吊裝過程   ；

(8)檢查動力模塊控制柜錨頭互鎖裝置是否關閉，沒有情況不得進入索股千斤頂的安裝狀態，以免意外發生，若   進入，退出時應檢查夾片是否處于關閉狀態；

(9)吊裝完成后，收回千斤頂，關閉錨固塊夾片。

之江大橋自升式門式液壓提升系統的設計和   是為了完成之江大橋拱形鋼塔的吊裝任務，自升門式液壓提升系統的同步技術的運用，在   完成之江大橋拱形鋼塔的安裝中起到至關重要的作用，通過不斷地實踐和對系統同步技術的   和學習，在完成之江大橋鋼塔的吊裝基礎上，成功運用該項成果的同步技術，望為其他類似工程設備提供借鑒。

優點 

（1）   。起重機的起重滑輪組雖然具有多根繩索，但其通往卷揚機的卻僅僅只有單根鋼繩。而鋼絞線千斤頂系統在一個千斤頂上就可多達51根鋼索，鋼索的   系數為2.5，即當單根鋼絞線的較小破斷拉力為 38t時，其額定工作載荷僅為15t（所使用的是用于增強混凝土的直徑為18mm的預應力鋼絞線）。

（2）起重能力大。單個千斤頂的較大載荷達775t，當其組合成起重系統時，可提升重達數千噸的大型構件，這是一般大型起重機無法比擬的。

（3）工作速度可達60m／h，并能在風速大于9m/s的情況下工作。雖然與起重機相比，后者的卷揚速度   高，可以節省時間，特別是在一個有限的氣候時限內   能顯 示出其優越性，但這并不是一個大的問題。太高的起重速度需要大功率機組，費用昂貴，因此常用的工作速度為 20m／h。叫工作場地小，并可安裝高于千斤頂塔架的構件。與大型起重機相比，鋼絞線千斤頂系統不需要很大的基礎，也就不需要事行   多的地面準備工作。在其他起重設備輔助下，可安裝高于千斤頂塔架的大型容器。

（4）采用標準的塔架模數系統，可提供完善的工程解決方案，包括整套設計和供應設備。